智能手機(jī)更新?lián)Q代速度極快，各大品牌新款手機(jī)紛至沓來(lái)，令人目不暇接，而“全貼合屏幕”也成為各大廠商爭(zhēng)相宣傳的賣(mài)點(diǎn)。什么是屏幕全貼合技術(shù)？全貼合技術(shù)有什么優(yōu)缺點(diǎn)？接下來(lái)我們將從五個(gè)方面深度剖析屏幕的全貼合技術(shù)工藝流程以及制程中常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn)。

       全貼合技術(shù)即是以水膠或光學(xué)膠將顯示屏與觸摸屏無(wú)縫隙完全貼合在一起。

一、全貼合工藝優(yōu)點(diǎn)

1屏幕能隔絕灰塵和水汽

       普通貼合方式的空氣層容易受環(huán)境的粉塵和水汽污染，影響機(jī)器使用；而全貼合OCA膠填充了空隙，使顯示面板與觸摸屏緊密貼合，粉塵和水汽無(wú)處可入，保持了屏幕的潔凈度。

2更佳的顯示效果

       全貼合技術(shù)消除了屏幕間的空氣，能大幅降低光線的反射、減少透出光線損耗從而提升亮度，增強(qiáng)屏幕的顯示效果。

3減少噪聲干擾

       觸摸屏與顯示面板緊密結(jié)合除能提升強(qiáng)度外，全貼合更能有效降低噪聲對(duì)觸控訊號(hào)所造成的干擾，提升觸控操作流暢感。

4使機(jī)身更薄

       全貼合屏有更薄的機(jī)身，觸摸屏與顯示屏使用光學(xué)膠水貼合，只增加25μm-50μm的厚度，較普通貼合方式薄0.1 mm-0.7mm。

二、全貼合工藝缺點(diǎn)

       工藝復(fù)雜有所提升，生產(chǎn)良率較低，返工較難，設(shè)備投入成本較高，對(duì)車(chē)間環(huán)境要求更高等。

三、3D玻璃貼合工藝制程管控點(diǎn)

       3D玻璃貼合工藝制程有三個(gè)管控點(diǎn)：玻璃尺寸、防爆膜尺寸和貼合設(shè)備精度穩(wěn)定性。

       品牌客戶(hù)端對(duì)3D玻璃貼合工藝品質(zhì)要求較高。首先前段來(lái)料玻璃進(jìn)入貼合段的玻璃尺寸是否在標(biāo)準(zhǔn)尺寸管控范圍內(nèi)，其次防爆膜尺寸是否也在管控范圍內(nèi)。如兩者之間的公差范圍在5C之內(nèi)，防爆膜尺寸可根據(jù)玻璃平面展開(kāi)圖縮放比例定制加工，若其中一項(xiàng)不能滿(mǎn)足條件，公差數(shù)值超管控范圍則不可貼合。在貼合設(shè)備的精度方面，目前國(guó)內(nèi)3D曲面貼合設(shè)備大同小異，使用的原理性質(zhì)相同，都是利用真空硅膠模具貼合，區(qū)別在于效率的高與低、良率的高與低、貼合精度的高與低以及設(shè)備長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性。

1 防爆膜

防爆膜（紋理膜  裝飾膜  拉絲膜）

2 玻璃后蓋貼合

3D玻璃＋防爆膜

3 貼合設(shè)備

       機(jī)械定位貼合機(jī)：采用上下模具對(duì)位硅膠模具成型，利用抽真空的方式貼合，對(duì)上下模具的機(jī)加工精度要求非常高，適用于小型加工企業(yè)，簡(jiǎn)單易學(xué)，單機(jī)單工位40PCS/H.

       CCD視覺(jué)對(duì)位貼合機(jī)：采用視覺(jué)軟件抓取玻璃數(shù)值，數(shù)據(jù)傳輸U(kuò)VW平臺(tái)自動(dòng)對(duì)位補(bǔ)償公差值，利用抽真空硅膠模具貼合，適應(yīng)于大型量產(chǎn)工廠，單機(jī)雙工150PCS-180PCS/H.

四、3D玻璃貼合制程不良品原因分析

1 氣泡原因

       硅膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、貼合設(shè)備真空值、電缸行程限位、設(shè)備好壞、機(jī)臺(tái)氣壓、脫泡設(shè)備氣壓、溫度、時(shí)間參數(shù)設(shè)定有誤 

2 刮膠原因

       成型時(shí)間、真空時(shí)間、硅膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3 暗影（蚯蚓紋）原因

       氣壓不穩(wěn)定，硅膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4 偏位（露白，透光）原因

       貼合設(shè)備精度、玻璃尺寸公差、防爆膜尺寸公差

5 皺角（反彈）原因

       OCA涂布膠量少、曲面玻璃弧度太高、脫泡設(shè)備氣壓、溫度、時(shí)間參數(shù)設(shè)定有誤

        深圳市雙翌光電科技有限公司是一家以機(jī)器視覺(jué)為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)。公司自成立以來(lái)不斷創(chuàng)新，在智能自動(dòng)化領(lǐng)域研發(fā)出視覺(jué)對(duì)位系統(tǒng)、機(jī)械手視覺(jué)定位、視覺(jué)檢測(cè)、圖像處理庫(kù)等為核心的20多款自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品。涉及自動(dòng)貼合機(jī)、絲印機(jī)、曝光機(jī)、疊片機(jī)、貼片機(jī)、智能檢測(cè)、智能鐳射等眾多行業(yè)領(lǐng)域。雙翌視覺(jué)系統(tǒng)最高生產(chǎn)精度可達(dá)um級(jí)別，圖像處理精準(zhǔn)、速度快，將智能自動(dòng)化制造行業(yè)的生產(chǎn)水平提升到一個(gè)更高的層次，改進(jìn)了以往落后的生產(chǎn)流程，得到廣大用戶(hù)的認(rèn)可與肯定。隨著智能自動(dòng)化生產(chǎn)的普及與發(fā)展，雙翌將為廣大生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更全面、更精細(xì)、更智能化的技術(shù)及服務(wù)。