在PCB板印刷加工領域，精準對位是保障產(chǎn)品質(zhì)量與性能的關鍵核心。PCB板上線路布局精密復雜、元件密集繁多，印刷圖案哪怕出現(xiàn)極其微小的偏差，都可能引發(fā)線路短路、斷路，元件焊接不良等一系列嚴重問題，進而對電子產(chǎn)品的整體穩(wěn)定性與可靠性造成致命影響。

傳統(tǒng)的PCB板印刷對位方式，無論是依賴人工操作，還是采用簡易機械定位，都難以應對PCB板復雜的線路圖案與精細的工藝要求。人工操作極易受到疲勞、經(jīng)驗等因素干擾，定位精度難以保證，不同批次、不同時段的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。而機械定位在面對PCB板材質(zhì)的多樣性、表面的反光以及復雜形狀時，更是力不從心，很難實現(xiàn)高精度匹配，印刷錯位、圖案模糊等問題頻繁出現(xiàn)。這不僅導致產(chǎn)品返工率大幅增加，浪費大量人力物力，還嚴重制約了生產(chǎn)效率與企業(yè)效益的提升。

在此背景下，WiseAlign視覺對位系統(tǒng)應運而生，專為攻克PCB板印刷難題而設計。該系統(tǒng)運用先進的圖像識別算法，結合深度學習技術，猶如擁有一雙“火眼金睛”，能夠快速且精準地捕捉PCB板上的線路輪廓、焊盤位置以及預設的定位標識點。即便PCB板表面存在污漬、劃痕，或者材質(zhì)反光、色澤不均等干擾因素，WiseAlign也能迅速完成識別，實現(xiàn)微米級的超高精度定位，定位精度可達±0.01mm。憑借這一卓越的定位能力，系統(tǒng)精準引導印刷設備，確保油墨準確無誤地印刷到指定位置，有效避免了因?qū)ξ黄町a(chǎn)生的印刷缺陷，大幅提升產(chǎn)品良品率，經(jīng)實際生產(chǎn)驗證，可將良品率提升至98%以上。

除了精準定位，WiseAlign視覺對位系統(tǒng)的視覺引導功能也十分強大。在實際生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)實時監(jiān)測印刷狀態(tài)，一旦檢測到PCB板位置偏移、姿態(tài)異?；蛘哂∷⒃O備運行參數(shù)偏差等情況，會即刻自動調(diào)整印刷設備的動作，保證印刷過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性。這不僅顯著提高了印刷效率，還大幅減少人工頻繁干預所耗費的時間與產(chǎn)生的人為誤差，降低了工人的勞動強度。

值得一提的是，WiseAlign視覺對位系統(tǒng)的視覺界面操作便捷性也是其一大亮點。其操作界面簡潔直觀，新員工經(jīng)過簡單培訓即可熟練上手。系統(tǒng)具備強大的兼容性，可輕松與各類PCB板印刷設備集成，無論是傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷機，還是先進的噴墨印刷設備，都能實現(xiàn)無縫對接。

以WiseAlign - 2C雙相機自對位系統(tǒng)為例，在工業(yè)自動化領域應用極為廣泛。其軟件界面操作簡便，便于用戶快速上手。在FPC印刷中，設備利用WiseAlign視覺對位軟件進行高精度、高速度的對位作業(yè)，快速進行網(wǎng)板的對齊，保證了油墨在印刷的時候能準確無誤，對位精度可達到±0.03mm，且對位過程在0.4秒內(nèi)即可完成。

該方案適用領域廣泛，涵蓋PCB片狀電路板、柔性扁平電纜（FFC）、柔性觸摸屏、玻璃蓋板、光學薄膜等軟性材料、片狀材料的絲網(wǎng)印刷、填孔、通孔、檢測等相關工藝制造。

深圳市雙翌光電科技有限公司作為行業(yè)佼佼者，主要產(chǎn)品包括以視覺對位系統(tǒng)、機械手視覺定位、視覺檢測、圖像處理庫等為核心的20多款自主知識產(chǎn)權產(chǎn)品。其主要客戶群體覆蓋消費電子、新能源、物流、交通、醫(yī)藥、科研、汽車制造業(yè)、光伏半導體、倉儲物流行業(yè)等領域。

產(chǎn)品已在眾多客戶上線使用，技術先進，性能穩(wěn)定，運行順暢，助力客戶減員增效，實現(xiàn)自動化轉型升級。通過采用WiseAlign視覺對位系統(tǒng)，PCB板印刷加工企業(yè)能夠在保障產(chǎn)品高質(zhì)量的同時，顯著提升產(chǎn)能，在競爭激烈的市場環(huán)境中搶占先機，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)PCB板產(chǎn)品筑牢堅實基礎。