觸摸屏作為現(xiàn)代電子設(shè)備的核心交互部件，其生產(chǎn)工藝涵蓋多個(gè)精密環(huán)節(jié)。以電容式觸摸屏為例，其加工流程主要包括蓋板玻璃（Coverlens）制造、傳感器（Sensor）制造及貼合三大核心工藝。

蓋板玻璃制造：需經(jīng)歷開料切割、CNC打孔、量片、白片檢測、絲印及絲印檢測等步驟。其中，視覺技術(shù)貫穿全程，用于上料糾偏、引導(dǎo)切割、高精度加工定位、尺寸測量、外觀缺陷檢測及絲印定位引導(dǎo)。

傳感器制造：涉及ITO蝕刻、ITO檢測、切片、外觀檢查及FPC貼合等環(huán)節(jié)。視覺系統(tǒng)在此過程中實(shí)現(xiàn)蝕刻標(biāo)識定位、導(dǎo)電線路缺陷檢測、切割路徑引導(dǎo)及貼合對位。

貼合制程：包括來料檢查、ACF貼附、預(yù)壓、OCR貼合、UV膠貼合及最終外觀檢查。視覺技術(shù)通過引導(dǎo)對位貼合，確保多層材料精準(zhǔn)貼合，并檢測異物、氣泡等缺陷。

機(jī)器視覺賦能觸摸屏生產(chǎn)

機(jī)器視覺作為非接觸式高精度傳感技術(shù)，通過與機(jī)電設(shè)備的深度融合，為觸摸屏生產(chǎn)提供高效、精準(zhǔn)的質(zhì)量控制能力。其賦能作用體現(xiàn)在以下環(huán)節(jié)：

切割類應(yīng)用：視覺系統(tǒng)通過定位切割起始點(diǎn)及方向，計(jì)算偏差并調(diào)整運(yùn)動(dòng)平臺，實(shí)現(xiàn)±0.003mm的XY軸精度及0.007°的角度控制。

貼合類應(yīng)用：通過雙目標(biāo)物特征識別（如Mark點(diǎn)、邊角信息），視覺系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)±0.02mm的貼合精度，覆蓋2.4寸至11寸主流電子產(chǎn)品需求。該技術(shù)可快速完成運(yùn)動(dòng)平臺驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確對位。

絲印類應(yīng)用：采用多相機(jī)（2-6臺）協(xié)同定位技術(shù)，綜合處理目標(biāo)物特征信息，引導(dǎo)網(wǎng)版與待印物品對齊，達(dá)成±0.1mm至±0.02mm的印刷精度，確保線路及裝飾油墨的精準(zhǔn)印制。

質(zhì)量檢測：視覺系統(tǒng)可自動(dòng)檢測蓋板玻璃劃傷、傳感器導(dǎo)電線路缺陷及貼合模組氣泡等質(zhì)量問題，替代人工目檢，顯著提升檢測效率與一致性。

機(jī)器視覺技術(shù)優(yōu)勢

精度提升：突破傳統(tǒng)方案的大幅面加工精度限制，實(shí)現(xiàn)微米級定位控制。

效率優(yōu)化：單次對位時(shí)間縮短至0.5秒，三次迭代內(nèi)完成全部對位，較傳統(tǒng)方案效率提升40%-60%。

成本降低：通過低分辨率相機(jī)（低成本）及短對位時(shí)間，結(jié)合無靶標(biāo)設(shè)計(jì)，在保持品質(zhì)的同時(shí)降低設(shè)備投入。

品質(zhì)保障：全流程自動(dòng)化檢測消除人工誤差，確保產(chǎn)品外觀精致度及裝配精度，滿足高端電子產(chǎn)品需求。

機(jī)器視覺技術(shù)通過高精度定位、實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測及生產(chǎn)流程優(yōu)化，已成為觸摸屏行業(yè)提升競爭力的重要工具。其中，雙翌光電科技憑借著先進(jìn)的自主研發(fā)視覺算法與運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，可滿足觸摸屏行業(yè)全工藝流程的視覺需求。該系統(tǒng)在切割、貼合、絲印等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)微米級精度控制，同時(shí)通過模塊化設(shè)計(jì)降低客戶設(shè)備升級成本。目前，已廣泛應(yīng)用于全球多家觸摸屏制造商，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%以上，產(chǎn)品不良率下降至0.1%以下。未來，隨著3D視覺、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)的融合，機(jī)器視覺將在觸摸屏行業(yè)發(fā)揮更大價(jià)值，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)向更高精度、更高效率的方向發(fā)展。