機(jī)器視覺(jué)在工廠(chǎng)自動(dòng)化中起著至關(guān)重要的作用，而且其正向更多領(lǐng)域快速發(fā)展。雖然機(jī)器視覺(jué)曾經(jīng)被認(rèn)為僅僅是人類(lèi)視覺(jué)的替代品，但今天，它早已成為提升質(zhì)量和生產(chǎn)效率的驅(qū)動(dòng)力，具有能夠?qū)⒍嗑S的、甚至肉眼不可見(jiàn)的微米級(jí)信息捕獲到的強(qiáng)大能力。那么，關(guān)于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，有哪些新的發(fā)展趨勢(shì)值得我們關(guān)注的呢？今天就來(lái)聊聊在電池方面的應(yīng)用和優(yōu)勢(shì)。

電池的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)因?yàn)橥坎紮C(jī)、輥壓機(jī)的原因產(chǎn)生露箔、暗斑、亮斑、掉料、褶皺等一系列缺陷。涂布對(duì)于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷→張力控制→自動(dòng)糾偏→涂布→干燥→自動(dòng)糾偏→張力控制→收卷。在涂布工藝中，涂料、輥壓環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致極片缺陷，嚴(yán)重影響電池的性能和使用壽命，甚至發(fā)生爆炸，威脅人身安全和財(cái)產(chǎn)安生。

而目前對(duì)于極片的缺陷檢測(cè)，大部分的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)家均使用傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，檢測(cè)效率低下，受工人主觀(guān)因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下道工序，導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，再者企業(yè)對(duì)效率要求的不斷提高，基于機(jī)器視覺(jué)和數(shù)字圖像處理技術(shù)的極片缺陷自動(dòng)化檢測(cè)必將取代人工檢測(cè)成為以后的必然的發(fā)展方向。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

(1)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱(chēng)等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測(cè)。

(2)具有客觀(guān)重復(fù)性:排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀(guān)意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀(guān)察時(shí)檢測(cè)數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)時(shí)能達(dá)到60-80m/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。

深圳市雙翌光電科技有限公司是專(zhuān)注于機(jī)器視覺(jué)部件及視覺(jué)系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)和營(yíng)銷(xiāo)的高科技企業(yè)，是專(zhuān)業(yè)的機(jī)器視覺(jué)核心部件及解決方案提供商。雙翌視覺(jué)堅(jiān)守“持續(xù)創(chuàng)新”的理念，目前已經(jīng)成功在消費(fèi)電子、新能源、半導(dǎo)體、汽車(chē)、物流、交通、醫(yī)藥、科研等行業(yè)為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和定制化的視覺(jué)解決方案。