在玻璃瓶生產(chǎn)過程中，由于加工工藝的復(fù)雜性，無法避免產(chǎn)生各種的缺陷產(chǎn)品，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來嚴(yán)重隱患。為了提高產(chǎn)品出廠的品質(zhì)，廠家通常依靠大量的人工檢查來挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場地資源，而且人眼長時(shí)間工作后，極易出現(xiàn)疲勞和疏忽的情況，無法高效保證產(chǎn)品質(zhì)量。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)已經(jīng)逐步使用機(jī)器視覺檢測技術(shù)來代替人工進(jìn)行質(zhì)量檢測，這樣檢測標(biāo)準(zhǔn)可以通過系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，不受主觀因素的影響，可以連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地完成檢測工作，提高工業(yè)產(chǎn)品自動化和智能化的發(fā)展。

主要檢測指標(biāo)

1、尺寸檢測（包括瓶高、瓶身外徑、瓶口外徑、瓶口高度等）；

2、瓶身外觀缺陷（包括氣泡、雜質(zhì)、褶皺、粘連、裂紋、刻痕、手印等）；

3、瓶底缺陷從側(cè)面可以拍攝到（包括瓶底凹凸不平、底刺、偏底等）；

4、瓶肩部缺陷（包括斜肩、歪瓶、與瓶身類似的外觀缺陷等）；

5、瓶口檢測內(nèi)容是除了檢測瓶身外觀上述缺陷類型外，還需要檢測缺口、破口、圓口不齊等缺陷。

機(jī)器視覺工作原理

機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品（CMOS和CCD）將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作，進(jìn)行視覺檢測、尺寸測量、缺陷檢測及系統(tǒng)定位等。

機(jī)器視覺在玻璃瓶質(zhì)量視覺檢測中的技術(shù)優(yōu)勢

1、提高檢測精度，統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測的個(gè)體差異；

2、提高檢測速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全方位實(shí)時(shí)檢測；

3、一次投入，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本；

4、可對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議。

針對玻璃瓶檢測這種帶有高度重復(fù)性的工作，機(jī)器視覺檢測技術(shù)具有速度快、精度高、自動化程度高 等突出的優(yōu)點(diǎn)，能很好的滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。而且視覺檢測系統(tǒng)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格，對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線質(zhì)量檢測，可以擴(kuò)展到對于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測，讓最終客戶方便靈活的使用于各類檢測中。

隨著工業(yè)自動化方面的迅速發(fā)展，深圳市雙翌光電科技有限公司作為一家以機(jī)器視覺為技術(shù)核心，自主技術(shù)研究與應(yīng)用拓展為導(dǎo)向的高科技企業(yè)，在不斷開發(fā)制造更新、更可靠的產(chǎn)品，以滿足各行業(yè)的需求。除高品質(zhì)的產(chǎn)品外，在技術(shù)上訓(xùn)練有素的深圳市雙翌光電科技有限公司銷售隊(duì)伍還提供全方位的服務(wù)，從解決應(yīng)用問題、技術(shù)銷售支持到對用戶的要求做出快速反應(yīng)。深圳市雙翌光電科技有限公司一直致力于支持廣大用戶，并協(xié)助他們成為其行業(yè)中的佼佼者。